外壳加工时遇到凹凸问题怎样解决？

外壳加工是一种制造金属外壳的工艺，主要包括剪切、冲压、折叠、焊接和紧固等步骤，用于将金属板材转化为各种形状和大小的壳体。这种工艺广泛应用于各种行业，如家用电器、汽车制造，甚至航空航天等领域。外壳加工时遇到凹凸问题，可以采取以下措施解决：
模具设计和制造：设计和制造合格的铝型材挤压模具是关键。模具厂应消除模具加工中的人为缺陷，确保模具的长度比、型腔尺寸和流量比等设计参数合理，避免模具工作带外侧空刀片太少或太多等问题。

调整挤压工艺参数：在生产过程中，可以通过调整挤压工艺参数，如增加牵引力和拉伸量，改善金属流动状况，减少波浪和凹凸缺陷的产生。

控制加热温度和速度：适当降低挤压时的加热温度和速度，可以减小金属变形抗力和流动应力，有利于金属均匀流动，减少凹凸缺陷的产生。

优化润滑条件：采用合理的润滑方式和优质的润滑剂，可以减少模具与金属之间的摩擦力，改善金属流动状况，降低凹凸缺陷的产生。

加强模具维护和保养：定期对模具进行清洗、润滑和保养，及时更换磨损严重的模具部件，可以提高模具的使用寿命和加工质量，减少凹凸缺陷的产生。

采用先进的加工技术：采用先进的加工技术，如高速切削、精密铸造等，可以提高加工精度和表面质量，减少凹凸缺陷的产生。